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	山から運ばれてきた、杉の丸太です。 一度に何十本も運んで来ます。
	これから、『バーカー』という機械で、丸太の皮を剥きます。
	機械に１本ずつ運ばれます。
	皮を剥き終えた丸太はサイズ別に自動で仕分けます。
	丸太は全て、『台車』という機械で製材されます。 ここから、さまざまな商品へ加工していきます。
	女性オペレーター（作業者）が一本ずつ、 丸太の曲がりを見ながら製材していきます。
	この時に出た端材（背板）も羽柄材や、 その他の原板として製材されます。
	台車で製材された丸太は柱材となり、くんえん乾燥処理をして、 モルダー（自動かんな）処理されます。
	他にも柱材として利用されるだけではなく、 フローリング等の原板としても利用する ために、さらに板状に製材しています。
	板になった原板は桟組みをして、くんえん乾燥処理をします。
	この様にして出来上がった、様々な原板は くんえん乾燥処理するために一ヶ所に集められます。
	これが、くりこま杉協同組合の くんえん乾燥機です。 概観は、幅10ｍ×奥行き10ｍ×高さ7ｍ
	原板をフォークリフトで運び、高く積み上げていきます。 高さは約5ｍ。
	この様に積まれた原板は、 約２週間のくんえん乾燥処理を施します。
	２週間後、原版は煙の効果で表面の色が 茶色く変わります。
	くんえん乾燥処理の終わった柱材や様々な 原板は、モルダー（自動かんな）処理をして仕上げます。
	全ての作業や処理を終え、 商品として出荷されます。